دستگاه بسته بندی سیل وکیوم سرعت بالا ts009

 دستگاه بسته بندی تری سیلر سرعت بالا (High Speed) با ظرفیت بسته بندی 5 برابر بیشتر در مقایسه با دستگاه بسته بندی سیل وکیوم اتوماتیک (تری سیلر اتوماتیک) و کارایی منحصر بفرد می تواند محصولات را بسته بندی نماید. این دستگاه انتخابی بسیار خوب جهت بسته بندی محصولات غذایی با ظرفیت بالا می باشد.

دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک سرعت بالا جهت بسته بندى محصولات غذایى در ظروف پلاستیکى مورد استفاده قرار مى گیرد. بستـــه بندى محصول مى تواند با روش MAP و یا بدون آن انجام شود. در این روش، بسته بندى محصول از دریافت ظرف ها تا خارج شدن ظرف هاى بسته بندى شده از دستگاه به صورت کاملا اتـــوماتیک صورت مى گیرد.

سرعت بالای دستگاه Tray Sealer High Speed در هر دقیقه به 20 سیکل نیز میرسد ( بیش از سه برابر در مقایسه با دستگاه تری سیلر اتوماتیک تیپ جنرال) این دستگاه را در رده تکنولوژی های سطح بالا قرار می دهد.

این دستگاه امکان طراحی سفارشی و ادغام کردن با دستگاه های، ظرف گذار و فیلر و دستگاه های مربوطه را دارد. پس از دو دهه تجربه در طراحی و ساخت خطوط مختلف بسته بندی توسط دستگاه های تری سیلر، دفتر فنی و مهندسی ما قادر به ارائه راه حل های بسته بندی کلیدی و کاربردی، مجهز به انواع نوار نقاله ها، ظرف گذار اتوماتیک، تونل UV، انواع پرکن ها، درب گذار اتوماتیک، ردیف کن اتوماتیک، جت پرینتر، میز ترافیک و... می باشد.

تحقیقات مداوم ما در مورد فن آوری های جدید و تعهد به توسعه روش های بسته بندی بهبود یافته منجر به ساخت دستگاهی همه کاره با ویژگی های فنی پیشرفته شده است.

این دستگاه یک مدل کاملاً مکانیکی است که عملکرد بالا را تضمین می کند و به گونه ای طراحی شده است که به راحتی در تمام اجزای آن قابلیت دسترسی وجود داشته باشد تا عملیات تمیز کردن را تسهیل کند. این باعث سهولت بیشتر در استفاده و همچنین تضمین ضد عفونی موثر در کل دستگاه می شود. از ویژگی های بارز این دستگاه جداسازی آسان و تغییر قالب ، که می تواند بدون ابزار اضافی انجام شود.

انواع روش های بسته بندی توسط دستگاه تری سیلر اتوماتیک High Speed

• Inside Cut. بسته بندی به روش اینساید کات یا برش از داخل باعث می شود فیلم هیچ حاشیه ای از دور ظرف نداشته باشد و زیبایی بسته بندی بطور چشمگیری افزایش پیدا کند.

• Outside Cut. روش بسته بندی برش از خارج یا اوتساید کات رایج ترین نوع بسته بندی می باشد. در این حالت فیلم به فاصله 2 الی 2.5 میلیمتر از اطراف ظرف برش خورده و سپس بر روی دهانه ظرف بسته بندی می گردد.

• Natural atmosphere. بسته بندی با روش اتمسفر طبیعی که در این حالت محصول فقط در برابر تماس های فیزیکی و تاثیرات مکانیکی در امان خواهد بود.

• MAP Technology. بسته بندی با روش اتمسفر اصلاح یافته باعث می گردد تا اتمسفر داخل بسته توسط ترکیب گازی مشخصی اصلاح شود و در نهایت شکل، رنگ و تازگی محصول برای مدت مشخصی حفظ گردد. جهت اصلاح اتمسفر داخل بسته معمولا از گازهای دی اکسید کربن، نیتروژن و اکسیژن استفاده می گردد.

• IML Pack. بسته بندی محصولات غذایی در ظروف IML می تواند باعث ایجاد زیبایی منحصربفردی گردد. ظروف IML  در زمان تولید، لیبل خورده می شوند. این نوع ظروف دارای لبه هایی با عرض کم هستند که با توجه به همین موضوع بسته بندی آنها می بایست دارای تکنولوژی خاصی باشد.

• Equilibrium atmosphere (EMAP). بسته بندی با روش کنترل میزان تنفس محصول داخل بسته، که از طریق سوراخ های میکرومتری، اکسیژن مورد نیاز داخل بسته تامین و دی اکسید کربن مازاد، خارج می گردد. این روش در نهایت می تواند عمر مفید محصولاتی از قبیل میوه، سبزیجات و سالاد را افزایش دهد.
• Easy Peel Point Pack. این نوع بسته بندی جهت محصولاتی مورد استفاده قرار گرفته می شود که می بایست در زمان مصرف، فیلم براحتی از روی دهانه ظرف کنده شود. بنابراین زبانه ای که توسط این روش بوجود می آید، می تواند به انجام راحتتر این کار کمک شایانی نماید.

• Hard Peel Point Pack. این نوع بسته بندی جهت محصولاتی مورد استفاده قرار گرفته می شود که می بایست در زمان مصرف، فیلم براحتی از روی دهانه ظرف جدا نشود. این نوع بسته بندی زمانی انجام میشود که محصول قرار هست به کشور ها دیگر صادر شود.

• Skirt Out Pack. این روش جهت ظروف با دهانه گرد مورد استفاده قرار گرفته می شود. پس از بسته بندی، فیلم بشکل دامن در اطراف ظرف قرار گرفته می شود.

• VACUUM PACK. این نوع از بسته بندی جزو روش های رایج می باشد. محصول پس از قرار گرفته شدن در داخل ظرف، توسط وکیومی که باعث خروج اتمسفر از داخل آن می شود، بسته بندی می گردد.

• Cup Pack. بسته بندی ظروف دهانه گرد با روش Outside Cut، توسط این روش انجام می شود.

• Bucket Pack. محصولاتی که می بایست در داخل سطل (باکت) قرار گیرند، توسط این روش بسته بندی گردند. معمولا سطل ها دارای ارتفاع بالا هستند.

• Skin Technology. بسته با روش اسکین پک، یکی از جذاب ترین بسته بندی ها در این صنعت می باشد. در این روش، محصول تحت خلاء بسته بندی می گردد تا تخریب های بیوشیمیایی به دلیل خارج شدن اتمسفر از داخل بسته، کاهش یابد. پس از بسته بندی، محصول بصورت محکم در جای خود قرار گرفته و تمامی سطوح محصول توسط فیلم پوشش داده فیلم کاملا به محصول می چسبد.
  
  بسته بندی با روش اسکین از لحاظ شکل، دارای انواع زیر می باشد:
  • (Low). بسته بندی با روش اسکین جهت محصولاتی که پس از قرار گیری در داخل ظرف، هم سطح دهانه ظرف هستند و یا نهایتا 2 سانت از سطح ظرف خارج تر باشند.
  • (Medium). بسته بندی با روش اسکین جهت محصولاتی که پس از قرار گیری در داخل ظرف، حدود 4 سانت از سطح ظرف خارج تر هستند.
  • (High). بسته بندی با روش اسکین جهت محصولاتی که پس از قرار گیری در داخل ظرف، تا حدود 8 سانت از سطح ظرف خارج تر هستند.

• Hanging Pack. یکی از روش های بسته بندی جهت کمک به فروش بهتر محصول می باشد. ظروف پس از بسته بندی در قفسه های فروشگاهی آویز می گردند تا بهتر به رویت مشتری برسد.
• Smooth Cutting Edge. جهت بسته بندی ظروفی که دارای لبه هایی با عرض دوخت بسیار کم می باشند، از این روش می توان استفاده کرد.

مزایای دستگاه 

• طراحی دستگاه بگونه ای می باشد که، قسمت های مختلف دستگاه جهت تعمیرات، نگهداری و شستشو به آسانی قابل انجام می باشد.
• تابلو برق دستگاه در جایی قرار گرفته تا دسترسی به آن بسیار آسان باشد. طراحی مناسب در این قسمت باعث شده تا تعمیرات و نگهداری در دستگاه و بازدید تابلو برق راحت‌تر صورت گیرد.
• قطعات بسیار با کیفیت در تابلو برق دستگاه استفاده شده اند.
• PLC دستگاه از برند زیمنس به همراه ماژول های مربوطه
• ترمینال ها از برند رعد و فشاری می باشد. (مقاوم در مقابل لرزش و شل شدن)
• کنتاکتور و کلیدهای حرارتی از برند مولر آلمان و یا زیمنس
• منبع تغذیه و کنترل فاز از برند با کیفیت امرن
• رله های SSR از تیپ مرغوب و برند با کیفیت Autonics
• رله های PLC از برند PHOENIX
• مابقی قطعات از برندهای مرغوب موجود در بازار
• دارای سیستم های حرکتی دقیق به‌همراه سروو موتور جهت هدایت ظروف به داخل قالب و خروج آنها از دستگاه
• دارای سیستم سروو موتور به‌ همراه گیربکس دقیق و پرقدرت جهت حرکت قالب دستگاه
• دارای سروو موتور در قسمت فیلم جمع کن جهت حرکت دقیق و جلوگیری از پارگی و انحراف فیلم
• دارای بدنه استیل 304 مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن
• تعمیرات و نگهداری آسان، قابل شستشو بودن
• راندمان بالا – عمر طولانی – بهره وری انرژی
• طراحی ارگونومیک و کاربرپسند
• قابل سفارش با قالب های اضافی
• بالا بردن زیبایی و بهبود بسته بندی، توسط دستگاه های بسته بندی تری سیلر ماشین سازی استیل غرب آسیا
• امکان سفارشی سازی و استفاده از دستگاه های جانبی متفاوت در خط تولید

اجزای مختلف دستگاه

اتوماسیون گلد (پنل PC) با قابلیت تعمییر دستگاه از راه  دور ( Remote maintenance )

این آپشن، مانند یک کامپیوتر کامل بر روی دستگاه می باشد و امکان خطا یابی بصورت آنلاین را در اختیار تیم خدمات پس از فروش این شرکت، قرار میدهد، بصورتی که بخشی از مشکلات بصورت کاملا آنلاین قابل برطرف شدن می گردند.

استفاده از آپشن اتوماسیون گلد، مزایای زیر را در بر خواهد داشت:

1. ارتباط با دستگاه از راه دور توسط اینترنت جهت عیب یابی دستگاه (در هر نقطه ای)
2. دارای برنامه بسیار حرفه ای با گرافیک بالا جهت تنظیمات سریع و آسان دستگاه
3. محیط بسیار کاربر پسند
4. دارای پردازنده قوی جهت اجرای برنامه های سنگین تر
5. کاملا مناسب برای دستگاه های اتوماتیکی که دارای آپشن های مختلف می باشند.

نوارنقاله های ورودی و خروجی

• تعدادی نوار نقاله در قسمت ورودی و خروجی دستگاه وجود دارد که باعث هدایت دقیق ظروف بر روی دستگاه می شوند.
• این نوارنقاله ها به گونه ای طراحی شده اند که تعمیرات و نگهداری بسیار ساده ای داشته باشند.
• همچنین در طراحی آنها، قابلیت شستشو بودن آنها از مهمترین موضوعی است که رعایت شده است.
• برخی از این نوارنقاله ها توسط سروو موتور حرکت می کنند، بنابراین دقت بسیار بالایی داشته و سرعت آنها نیز قابل تنظیم می باشد.
• طراحی هوشمندانه این نوارنقاله ها کمک بسیار زیادی به بالا رفتن دقت دستگاه می نماید.

Vessel Control Gas

این آپشن، جهت کنترل دقیق فشار گاز مورد استفاده قرار گرفته می شود. در دستگاه هنگام اجرای روش MAP ، با وجود این آپشن، تزریق گاز دقیق تر انجام می شود.

قالب دستگاه

• دارای پوسته یک تکه ریخته گری شده و ماشین کاری شده که منجر به اجرای بسته بندی به روش اتمسفر اصلاح شده با دقت بالا می گردد.
• پوسته قالب از آب بندی بسیار بالایی برخوردار می باشد.
• طراحی به صورتی انجام شده که با توجه به بزرگ بودن قالب و داشتن جزئیات زیاد، عملکرد قالب به درستی انجام می شود، استهلاک آن کم است و از همه مهمتر صدای قالب ناچیز است.
• نوار سیلیکون های قرار گرفته شده روی قطعات قالب، طراحی خوبی داشته و دارای متریال با کیفیت می باشند و کاملا استاندارد و اصولی در جای خود قرار می گیرند.
• بیس پلیت دستگاه دارای طراحی منحصر بفرد می باشد و بصورتی است که می تواند خطاهای احتمالی را پوشش دهد.
• دارای پین های از جنس استیل 304 مرغوب و دارای بوش های با فسفربرنز بسیار با کیفیت جهت حرکت روان و درست پین ها به داخل بوش ها این ویژگی در دراز مدت اهمیت خود را نشان می دهد.
• المنت ها قالب به صورتی است که می تواند دما را به خوبی ایجاد کرده و سطح مربوطه را با درجه حرارت مشخص، داغ نگه دارد.
• ترموکوپل موجود در قالب، دقت بالایی داشته و در جای مناسبی تعبیه شده است تا دمای قالب را بدرستی مشخص نماید.
• تیغه ها دارای سیستم مجزایی می باشند، پروفیل دندانه ها بصورت خوب محاسبه و ساخته شده اند و همچنین بصورتی بر روی قالب قرار میگیرند که دمای قالب تاثیری مستقیم، بر روی آنها نداشته و عمل برش را بصورت صحیح انجام می دهند.
• از آنجایی که علم و تجربه ما در زمینه طراحی قالب بسیار بالاست، بنابراین می توانیم در طراحی قالب کمترین خطا را داشته باشیم.
• قابلیت کار روی انواع ظروف با اشکال مختلف، بدون محدودیت
• پوشش کاری قطعات آلومینیومی دستگاه
• تعویض قالب در کمترین زمان ممکن انجام می شود، همچنین سیستم دستگاه به گونه ای طراحی شده است تا در هنگام تعویض قالب، این قسمت دچار آسیب دیدگی نشود.
• حمل و نقل قالب بسیار آسان و سریع می باشد، زیرا یک ترولی همراه با دستگاه داده می شود تا بتوان آن را به راحتی جابجا کرد.

بدنه دستگاه

1. استراکچر قوی و محکم
2. دارای ورق با ضخامت های بالا
3. دارای لزرش کم
4. مقاوم در برابر افت دقت به مرور زمان
5. کاملا استیل با جنس 304، استیل خش دار و براق با زیبایی بالا، مقاوم در برابر خوردگی و تغییر رنگ به تماس با موادغذایی و موادشوینده
6. آلودگی در این نوع از استیل (استیل خش دار براق) کمتر بر روی آن می ماند و راحتتر شستشو می شود.
7. طراحی شده توسط استانداردهای بین المللی و اصول فنی و مهندسی
8. قابلیت شستشوی آسان

سیستم موقعیت دهنده فیلم های چاپ دار - فتوسل

در قسمت سمت راست دستگاه قطعاتی طراحی شده اند تا سنسور خال سلفون جهت بسته بندی محصولات غذایی توسط فیلم های چاپ دار، کاملا راحت در موقعیت درست خود تنظیم گردد و دچار حداقل خطا جهت قراردادن موقعیت درست فیلم بر روی دهانه ظرف، گردد.

طراحی منحصر بفرد با قابلیت تنظیم بسیار آسان، سنسور بسیار مرغوب در این قسمت، تعداد غلطک های قرار گرفته در این قسمت و دقت حرکت فیلم در مسیر درست خود از مزایای بالای آن می باشد.

سیستم تنظیم نیروی مورد نیاز جهت کشش فیلم

• سیستم کشش فیلم پیشرفته با طراحی اصولی و استانداردهای مشخص
• این سیستم باعث می شود تا فیلم قبل و بعد از قالب کاملا صاف و کشیده، در قالب قرار گرفته و در نهایت عملیات سیل انجام شود..
• وجود این سیستم باعث می شود تا فیلم بصورت زیبا تر بر روی ظرف سیل گردد و بسته بندی بی نقص تر انجام می شود.
• این موضوع با بسته بندی زیبا، بدون چروک و بدون مشکل ارتباط مستقیم دارد.

محل قرارگیری رول فیلم

• طراحی منحصربفرد ما در این قسمت به گونه ای می باشد تا رول به درستی در جای خود قرار گرفته این قسمت به نحوی طراحی شده است تا در صورتی که مشتری نیاز داشته باشد، رول با عرض های مختلف استفاده کند، خیلی راحت و سریع، قابل تنظیم باشد.
• در این قسمت از شفت بادی استفاده شده است که لقمه های قابل تنظیم دارد و خیلی دقیق می تواند رول فیلم را گرفته و از حرکت اضافی آن جلوگیری کند.
• تعویض رول در دستگاه های ما بسیار ساده و در سریع ترین حالت ممکن انجام می شود.

شستی و کلیدهای با کیفیت و دارای برند معتبر

• دارای شستی و کلیدهایی از برند مولر آلمان به همراه روکش سیلیکونی مخصوص و از برند ذکر شده
• دارای ایمنی بالا در زمان استفاده اپراتور از دستگاه و همچنین قابلیت شستشوی بالا
• دارای کلید امرجنسی با کیفیت از برند مولر آلمان و دارای طول عمر بالا
• کلید اصلی دستگاه از برند زیمنس با ضریب ایمنی بالا

برنامه نویسی و سیستم اتوماسیون حرفه ای

• دقت بالای سنسورها و قطعات ابزار دقیق
• این شرکت دارای یک تیم فنی و مهندسی جهت برنامه نویسی دستگاه می باشد. تیم ما دائما بر روی برنامه های دستگاه ها کار می کنند و همیشه سعی دارند تا برنامه ای بدون خطا برنامه را ارائه دهند.
• ما با مشتریان خود بصورت مستمر صحبت می کنیم و از آنها در مورد استفاده از دستگاه در حین فرآیند بسته بندی، بازخورد می گیریم زیرا رویکرد ما افزایش کیفیت و تکنولوژی در محصولاتمان می باشد.

سیستم PID جهت کنترل دمای دستگاه

• دارای کیفیت بسیار بالا و جنس بسیار مرغوب
• دارای سیستم PID جهت کنترل دقیق دما و در نهایت داشتن بسته بندی با سیل یکنواخت و درست (بدون دفرمگی و بدون وجود سیل ضعیف در زمان بسته بندی)
• وجود ترموکوپل با کیفیت، به دلیل ایجاد دقت بیشتر در زمان بسته بندی و کنترل بدون نقص درجه حرارت قالب ها

سیستم ایمنی بالا

بالا بودن سیستم ایمنی دستگاه باعث می گردد تا از خطرات جانی برای اپراتور جلوگیری شود.

1. وجود شستی امرجنسی در قسمت های مختلف دستگاه، جهت خاموش کردن اضطراری دستگاه
2. طراحی سیستم هایی جهت جلوگیری از به وجود آمدن خطاهای احتمالی تا زمانی که اپراتور در حال انجام کاری در دستگاه می باشد، باعث شود صدمه ای برای او بوجود نیاید و در نهایت دستگاه، ایمنی و امنیت بالایی داشته باشد.
3. کنترل دقیق گشتاورها در دستگاه، که این موضوع به دلیل داشتن اتوماسیون و برنامه نویسی دقیق در دستگاه می باشد.
4. وجود چراغ تاور جهت مشخص کردن وضعیت دستگاه
5. عدم وجود لبه های تیز و آسیب پذیر برای ایمنی اپراتور در دستگاه
6. استفاده از طراحی هوشمندانه در دستگاه و قرار گرفتن درست قسمت های مختلف در جای خود
7. استفاده از جنس مناسب و با کیفیت در قطعات

سیستم وکیوم و پمپ وکیوم

• اتصالات، لوله ها و شیلنگ ها تماما از آب بندی های خوبی بر خوردارند تا مکش و تخلیه هوا از داخل قالب به درستی اتفاق بیفتد.
• دارای سیستم پنوماتیک با طراحی استاندارد، تا بتوان در سریعترین حالت ممکن مسیر وکیوم را باز و بسته کرد و سرعت دستگاه را بالا برد.
• دستگاه دارای یک پمپ وکیوم قوی با حجم مکش 160 (یکصد و شصت) مترمکعب می باشد و همین موضوع باعث می گردد تا تعداد سیکل دستگاه در هر دقیقه افزایش پیدا کرده و در زمان بسته بندی محصول با روش MAP، کار با دقت و سرعت بالاتری صورت گرفته شود. بنابراین سرعت دستگاه های ما در مورد بسته بندی با روش اتمسفر اصلاح شده (MAP) بالاست.

سیستم پنوماتیک پرقدرت

سیستم پنوماتیک دستگاه تری سیلر اتوماتیک این شرکت بسیار پر قدرت، محاسبه و انتخاب شده اند.

1. اتصالات و فیتینگی های دستگاه از برند های باکیفیت انتخاب شده اند تا به مرور زمان دچار نشتی نشوند.
2. سایز شیلنگ های پنوماتیک قطر بزرگ انتخاب شده اند تا با سایز شیرها و جک ها هم خوانی داشته باشند.
3. مدار پنوماتیکی دستگاه دارای محاسبات فنی و مهندسی درستی می باشد و در طراحی آن فقط کیفیت خوب عملکرد دستگاه در نظر گرفته شده است، نه اینکه بخواهیم با قیمت ارزان این قسمت را در دستگاه قرار دهیم.

سیستم های حرکتی

• سیستم یاتاقان بندی بدون خطا و دارای قطعات با کیفیت
• بلبرینگ ها دارای طول عمر بالا هستند.
• قطعات دارای حرکت درست و دقیق هستند.
• قابلیت تنظیم سرعت  قسمت های مختلف.

تجیهزات و آپشن های جانبی

ظرف گذار اتوماتیک

در این دستگاه، دخالت دست انسانی حذف شده و خارج شدن ظروف از داخل یکدیگر و بارگذاری آنها بر روی دستگاه، بصورت اتوماتیک و پیوسته انجام می گردد. مزیت بزرگ این دستگاه در تعویض سریع قالب آن جهت ظرف‌ها با سایزهای مختلف می باشد. همچنین دقت آن در نحوه جداسازی ظرفها از یکدیگر و بدون خطا، از برتری های آن به شمار می رود.

تونل UV

تونل های یووی برای استریل کردن سطوح ایده آل می باشند. از این دستگاه در صنعت غذا برای استریل کردن ظروف استفاده می شود. پاکسازی ظروف از میکروارگانیسم ها و کاهش بار میکروبی تاثیر مستقیم در افزایش ماندگاری محصول غذایی دارد. قابلیت نصب تونل یووی در قسمت ورودی دستگاه اتوماتیک قبل از پر کن وجود دارد.

دستگاه تبدیل کننده یک ردیف به چند ردیف و برعکس

بطور کلی در برخی موارد ظروف توسط فیلرهای مخصوص یا توسط چند فیلر پر می شوند و لازم است بصورت تکی و چندتایی پر شوند که در این صورت این دستگاه مطابق خط تولید ردیف ها را می تواند تنظیم کند.

پرکن ها

پرکن ها به شکل زیر می توانند باشند:

• پرکن محصولات گرانولی
• پرکن محصولات پودری
• پرکن مایعات رقیق
• پرکن مایعات غلیظ و محصولات نیمه جامد غیر همگن

زمانى که محصولات به شکل مایعات رقیق، مایعات غلیظ، مواد نیمه جامد غیرهمگن و یا مواد جامد گرانولی مى باشند، مى توان عمل پرکردن محصول به داخل ظروف را بصورت اتوماتیک و پیوسته توسط این دستگاه ها انجام داد، حذف کارگر و جلوگیرى از آلودگى، از مهمترین مزایاى استفاده از این دستگاه ها مى باشد. همچنین مى توان براحتى با تنظیماتى در دستگاه مقدار محصولى که مى بایست به داخل ظروف پر شوند را کنترل و سپس بسته بندى نمود.

پرکن ها در چند نوع هستند:

• دستگاه پر کن سیلندر پیستونی. این دستگاه برای محصولات غذایی مانند عسل، سمنو، سالاد الویه، کرم کنجد، شکلات صبحانه و شیره خرما مورد استفاده قرار می گیرد. می تواند مجهز به گرم کن و میکسر در مخزن خود باشد تا برای محصولاتی که در زمان پر شدن احتمال سفت شدن و تغییر ویسکوزیته وجود دارد، گرفتگی در اتصلات بوجود نیاید.

• دستگاه پر کن مایعات رقیق، فیلر ثقلی. این دستگاه برای پر کردن انواع مایعات رقیق در ظرف های مختلف بکار می رود، مثل آب معدنی، دوغ، نوشیدنی های طعم دار و محصولاتی که ویسکوزیته آنها به آب نزدیک می باشد. دستگاه پرکن مایعات رقیق که به پرکن ثقلی معروف است، کارکرد آن بدون پمپ یا موتور و بر اساس نیروی ثقلی محصول می باشد.

• دستگاه پرکن حجمی. پرکن حجمی برای پر کردن انواع محصولاتی استفاده می شود که با توجه به شکل و بافت آنها، توسط دستگاه پرکن توزین دار نمی توانند به داخل ظرف پر شوند. در چنین مواردی از این پرکن استفاده می شود. از جمله محصولاتی که توسط این پرکن، می توانند به داخل ظرف پرشوند می توان به زیتون پرورده، سالاد میوه اشاره کرد.

• دستگاه پرکن توزین دار یا مولتی هد . این نوع پرکن برای محصولاتی استفاده می‌شوند که به شکل گرانولی هستند. محصولاتی مانند خشکبار، آجیل، حبوبات، غلات، سبزیجات، ناگت، فلافل و قطعات کوچک مرغ و یا گوشت قرمز ازجمله محصولاتی هستند که می‌توانند از طریق این روش به داخل ظروف پر شوند. در کل، این دستگاه برای هر نوع ماده ای که وزن دقیق آن درون بسته بندی مهم باشد، کاربرد دارد. دستگاه پرکن توزین یکی از دقیق ترین و پرکاربردترین دستگاه ها در بین دستگاه های پرکن است که از مکانیزم وزنی بسیار دقیق استفاده می کند. این نوع دستگاه مجهز به ترازوهای بسیار دقیق و حساس است که با کمترین میزان تلورانس وزنی محصول را وزن کشی می کند.

• دستگاه ردیف کن اتوماتیک. دستگاه ردیف کن اتوماتیک در قسمت خروجی دستگاه اتوماتیک بعد از نوار نقاله خروجی قرار میگیرد، و ظروف را به پشت سر هم ردیف می نماید. در مرحله بعدی می تواند جت پرینتر (تاریخ زن) یا لیبل زن قرار گرفته شود. دستگاه تاریخ زن می تواند بر روی ظرف تاریخ، قیمت و مشخصات تولید را حک نماید و دستگاه لیبل زن، توانایی چسباندن لیبل بر روی ظروف بسته بندی شده را دارد.

• درب گذار اتوماتیک. قابل تنظیم جهت درب با اشکال مختلف و قابلیت نصب در قسمت خروجى دستگاه جهت گذاشتن درب ظروف بصورت اتوماتیک بر روى آنها و حذف بار میکروبى احتمالى جهت گذاشتن درب ظروف بر روی آنها توسط اپراتور.

• میز ترافیک (میز گردان). میز گردان جهت تجمع ظروف بسته بندی شده در انتهای خط بسته بندی قرار میگیرد. جنس میز از استیل 304 مرغوب و باکیفیت بوده و قابل شستشو می باشد.

• متال دتکتور. کاربرد متال دیتکتورها برای تشخیص فلزات درون هرگونه محصولی از جمله محصولات دارویی و محصولات غذایی می باشد. همیشه این احتمال وجود دارد که اشتباها براده فلزات وارد محصول گردد؛ در این صورت متال دتکتورها به عنوان یک سیستم کنترلی بکار می روند. بدین ترتیب متال دیتکتورها نقش بسیار مهمی را در سیستم کنترل کیفی محصولات بسته بندی شده، ایفا می کنند.

• سیستم های کنترل کننده وزن (چک ویر). چک ویرها جهت کنترل وزن محصولات بکار می روند. اگر این وزن کمتر یا بیشتر از مقدار مورد نظر شما باشد، بسته بصورت اتوماتیک از خط خارج خواهد شد. این سیستم ها در قسمت ورودی و خروجی دستگاه سیل وکیوم (تری سیلر) قرار می گیرند. این دستگاه قابلیت محاسبه ی قیمت محصول بر اساس وزن آن بصورت اتوماتیک و انتقال داده به جت پرینتر و درج قیمت لحظه ای بر روی بسته بندی را نیز دارا می باشد.

طراحى خطوط بسته بندى با استفاده از دستگاه هاى ترى سیلر، متناسب با فضاى مشترى

طراحى خطوط بسته بندى توسط واحد فنى و مهندسى ماشین سازى استیل غرب آسیا توسط مهندسین و کارشناسان توانمند و با تجربه با هدف رفع نیازهاى مشترى مطابق با استاندارد و خواسته های اعلام شده از طرف آنها می باشد.