دستگاه بسته بندی سوسیس و کالباس و سایر محصولات گوشتی فرآوری شده - انواع، قیمت و خرید

دستگاه بسته بندی سوسیس و کالباس و سایر محصولات گوشتی فرآوری شده - انواع، قیمت و خرید

مدت مطالعه: دقیقه
۳۰ فروردین ۱۴۰۲
0

در هنگام خرید دستگاه بسته‌بندی سوسیس و کالباس و سایر محصولات گوشتی فرآوری شده باید به عواملی مانند تکنولوژی بسته بندی، تنوع در سایز و شکل بسته ها و توانایی حفظ کیفیت و ماندگاری محصول بسته بندی شده توجه شود.

بسته‌بندی سوسیس و کالباس و سایر محصولات گوشتی فرآوری شده، به عنوان یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید و عرضه این محصولات به بازار محسوب می‌شود. بسته‌بندی صحیح می‌تواند در حفظ کیفیت، طول عمر و ارزش غذایی این محصولات تاثیر بسزایی داشته باشد.
از روش‌های بسته‌بندی سوسیس و کالباس می‌توان به استفاده از بسته‌بندی‌ داخل ظروف یا پاکت های پلاستیکی کاغذی و یا ترکیبی از این مواد اشاره کرد. هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارد.
در بسته‌بندی سوسیس و کالباس باید به عواملی مانند حفظ خواص اصلی محصول، جلوگیری از تغییر شکل، جلوگیری از اکسیداسیون، جلوگیری از ورود هوا و رطوبت و همچنین مقاومت در برابر ضربه و انتقال مکانیکی توجه شود.
این محصولات شامل کالباس، سوسیس، گوشت بو داده، بیکن، ناگت مرغ فرآوری شده و ... می باشد که بر خلاف گوشت تازه، رنگ قرمز محصولات گوشتی فرآوری شده با افزودن مواد خاصی مانند نمک، ادویه جات و نیتریت سدیم در طول فرآوری حفظ می شود. کیسه بسته بندی گوشت فرآوری شده باید عملکردی داشته باشد که به طور کامل در برابر نفوذ اکسیژن و از دست دادن آب محافظت کند و عمر مفید را تا حد امکان افزایش دهد، که برای زنجیره توزیع طولانی و الگوهای خرید نامنظم مصرف کنندگان ضروری است.
در نهایت، برای بسته‌بندی حرفه‌ای و بهینه، باید از تجهیزات و دستگاه‌های بسته‌بندی مناسب و همچنین تکنولوژی‌های مدرن استفاده کرد.

 

اهمیت و مزایای بسته بندی محصولات پروتئینی

بسته‌بندی در صنعت سوسیس و کالباس یکی از مهمترین عوامل حفظ کیفیت و ارزش غذایی محصولات است. بسته‌بندی سوسیس و کالباس به عنوان یک فاکتور مهم در حفظ تازگی، طول عمر، نگهداری خواص اصلی محصول و جلوگیری از آلودگی و هدررفت محصولات محسوب می‌شود.
بسته‌بندی محصولات فرآوری شده از جمله سوسیس و کالباس می‌تواند به مزایای زیر منجر شود:

اهمیت و مزایای بسته بندی

 

  1. حفظ کیفیت محصول: بسته‌بندی محصولات فرآوری شده مانند سوسیس و کالباس به دلیل محدود کردن تماس با هوا و رطوبت، می‌تواند باعث حفظ کیفیت و طعم محصول شود.
  2. افزایش عمر مفید محصول: با بسته‌بندی محصولات، عمر مفید آن‌ها افزایش می‌یابد و می‌توانند برای مدت طولانی‌تری نگهداری شوند.همچنین بسته بندی به روش اتمسفر اصلاح شده می تواند ماندگاری محصولات را سه الی چهار برابر افزایش دهد.
  3. حفظ بهداشت و سلامت مصرف‌کنندگان: بسته‌بندی محصولات برای جلوگیری از آلودگی، به دلیل عدم نفوذ میکروب ها و باکتری ها و بسته‌بندی با کنترل هوای موجود درون بسته بندی محصول، مفید است.
  4. تسهیل در حمل و نقل: بسته‌بندی مناسب، حمل و نقل محصول را به مقصد فروشگاه‌ها و مصرف‌کنندگان تسهیل می‌کند.همچنین بسته بندی استاندارد منجر به کاهش بار مرجوعی و محافظت از محصول در برابر آسیب های فیزیکی می گردد.
  5. افزایش ارزش تجاری محصول: بسته‌بندی محصولات فرآوری شده مانند سوسیس و کالباس به دلیل حفظ کیفیت و ظاهر برای محصول، می‌تواند باعث افزایش ارزش تجاری آن شود. ارزش افزوده در بسته‌بندی به عنوان عامل مهمی برای تولیدکنندگان محصولات ایفای نقش می‌کند و می‌تواند باعث افزایش درآمد شود.
  6. جلوگیری از ضایعات و هدررفت مواد: با تولید محصولات بسته‌بندی شده، می‌توان به عنوان یک راهکار کم هزینه برای کاهش ضایعات و هدررفت مواد از طریق جلوگیری از فاسد شدن مواد و به دلیل کاهش ضایعات، سود بیشتری را از تولید محصولات کسب کرد.
  7. بهبود قابلیت تشخیص: بسته بندی صنعتی شفاف کمک می کند تا محصول خوب و تازه به راحتی قابل شناسایی باشد. در نتیجه، مصرف کنندگان می توانند به راحتی محصولاتی را که می خرند بررسی کنند و محصولات با کیفیت را خریداری می کنند.
  8. افزایش ظرفیت تولیدبا استفاده از بسته‌بندی صنعتی، تولید کنندگان می‌توانند ظرفیت تولید خود را افزایش دهند. این روش به عنوان یک راهکار برای بهبود روند تولید و افزایش سرعت تولید و عرضه محصولات به بازار استفاده می‌شود.
  9. تفکیک پذیری محصولاتبا بسته بندی مناسب، می‌توان به راحتی محصولات را به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد و در بسته‌بندی‌های متفاوت نگهداری کرد. به این ترتیب، می‌توان به راحتی محصولات را تفکیک کرد

 

نحوه بسته بندی مناسب محصولات گوشتی فرآوری شده

فرآیند تخریب پیش بینی شده جهت محصولات گوشتی، رشد میکروبی، تغییر رنگ و تخریب های اکسیداتیو می باشد. در فرآورده های گوشتی پخته و پخته نشده، فرآیند گرمایی می بایست سلولهای باکتریایی رویشی را از بین برده و همچنین آنزیم های تخریب کننده را غیر فعال نماید و نهایتا رنگ را حفظ کند. مشکلات این محصولات در درجه اول ناشی از آلودگی پس از فرآیند و یا بهداشت ضعیف و شیوه های کنترل آن می باشد.

برخی از فرآورده های گوشتی پخته نشده، مانند برگرهای گوشت گاو، حاوی دی اکسید گوگرد می باشند که اغلب به صورت متابولیسفیت سدیم اضافه می شوند. این افزودنی، (معمولا جهت محصولاتی که حداقل 6% غلات در محتوای خود دارا می باشند، مورد استفاده قرار گرفته می شود) به عنوان نگهدارنده ای موثر در برابر طیف وسیعی از مکانیسم های فساد پذیر، مورد استفاده قرار گرفته می شود.

فرآورده های گوشتی پخته شده و گوشت های آب پز، رنگ صورتیشان را مدیون استفاده از نیتریت می باشند که در ایجاد فعل و انفعالاتی با میوگلوبین موجود در گوشت در قالب نیتروسیل میوگلوبین، بوجود می آید.

اگرچه این رنگ دانه ها نسبتا پایدار هستند، اما مستعد سفید شدن اکسیداتیو، خصوصا در هنگامی که در معرض نور قرار میگیرند، می باشد.

بنابراین فرآورده های گوشتی پخته شده می بایست به همراه اکسیژن بسته بندی گردند.

افزودن نیتریت و نمک می توند باعث مهار بیشتر باکتری هایی که باعث مسمومیت غذایی می گردند، شود. این مهار ممکن است در محصولات سازگار با کاهش نمک، نیتریت و یا سایر مواد نگهدارنده به خطر بیفتد.

در رابطه با اثرات احتمالی، در مورد هرگونه تغییر در فرمولاسیون محصولات، می بایست احتیاط های لازم را در نظر گرفت. گوشت پخته شده ساده و بدون مواد نگهدارنده اضافی، ممکن است در معرض خطر رشد کلستریدیوم بوتولینیوم، که از دسته باکتری های بی هوازی می باشد، قرار گیرد که می تواند توسط روش اتمسفر اصلاح شده (MAP) و نگهداری در جای سرد آنرا کنترل کرد.

فرآورده های گوشتی، حاوی مقادیر قابل توجهی چربی اشباع نشده می باشند که در معرض خرابی توسط فساد اکسداتیو می باشند، در نتیجه در خصوص رفع این مشکل می توان براحتی توسط از بین بردن اکسیژن و استفاده از روش اتمسفر اصلاح شده (MAP) مانع از این خرابی ها شد.

 

فساد در فراورده های گوشتی

فساد در این محصولات به علت بالا بودن فلور میکروبی ماده اولیه آن صورت میگیرد که اغلب توسط باکتری ها ومخمرها اتفاق می‌افتد. معمولا فساد فرآورده های گوشیتی در 3 شکل دیده می‌شود که عبارتند از:
1. ایجاد اسلایم
2. ترش شدگی
3. سبز شدگی


اسلایم بافت خاکستری رنگ لزجی است که از به هم پیوستن کلنی های کوچک باکتری‌های لاکتوباسیلوس و مخمرها در مراحل اولیه تولید تشکیل میشود‌.
فساد ترش شدگی نیز در اثر تخمیر لاکتوز و تولید اسیدهای آلی توسط لاکتوباسیلوس و استرپتوکوکوس ها رخ می‌دهد.
و در نهایت لاکتوباسیلوس ویریدیسنس که با اثر بر روی پیگمان های رنگی گوشت فرآوری شده سبب ابجاد پیگمان‌سبز میگردد.
بسته بندی فرآورده های گوشتی به دلیل امکان بالای فساد در آنها بسیار حائز اهمیت می باشد. یکی از روش های مناسب جهت افزایش مدت نگهداری و کنترل فساد در این محصولات استفاده از روشMAP می باشد، در این روش علاوه بر خارج کردن اکسیژن از داخل بسته‌ی محصول که مانع انجام واکنش های اکسیداسیون میگردد، با تزریق گازهای مختلف با نسبت های معین میتواند از رشد لاکتوباسیلوس ها و مخمرها که عمدتا بی هوازی هستند جلوگیری به عمل آورد.

نحوه عملکرد خط تولید و بسته بندی محصولات فرآوری شده

 

خط تولید و بسته بندی محصولات پروتئینی معمولاً شامل چندین مرحله است که در زیر به تفصیل توضیح داده شده است:

نحوه عملکرد خط تولید و بسته بندی محصولات

 

  • تهیه و آماده سازی محصول: این مرحله که قبل از مرحله بسته بندی قرار دارد شامل انواع مواردی است که برای تولید محصول انجام می شود از تهیه مواد اولیه محصول گرفته تا معاینه و بازرسی های فنی، شستشو، قطعه بندی و برش محصولات و ... را شامل می شود.
  • بسته بندی: در این مرحله، محصولات به مقادیر مورد نظر با استفاده از دستگاه بسته بندی به صورت اتوماتیک در بسته‌های مختلف بسته بندی شده که برای فروش یا انبار‌داری و حمل و نقل آسان مناسب باشند.
  • انجماد و سردخانه گذاری: در بخش انجماد یا سردخانه گذاری، محصولاتی که باید منجمد شوند در معرض یک دمای بسیار پایین قرار می گیرد که باعث انجماد آن شود و محصول حداکثر طول عمر را داشته باشد. این فرایند باعث کاهش رشد باکتری ها و میکروارگانیسم ها می شود که می تواند به سلامت مصرف کنندگان مواد غذایی کمک کند. محصولات در این سردخانه ها قرار می گیرد تا زمانی که به فروشگاه ها یا سایر مشتریان ارسال شوند.

در هر مرحله، کیفیت مواد و محصولات معاینه و بازرسی می شود تا به بهترین کیفیت ممکن برای تولید و تحویل به مشتری برسد.

 

انواع دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده

در اینجا به بررسی روش‌های بهینه بسته بندی محصولات پروتئینی فرآوری شده با استفاده از دستگاه های بسته بندی مختلف می‌پردازیم:

 

دستگاه بسته بندی تری سیلر اتوماتیک

مراحل بسته بندی محصولات پروتئینی فرآوری شده در این دستگاه به صورت زیر است:

  1. ظرف های از پیش ساخته شده به صورت اتوماتیک ( توسط دستگاه ظرف گذار اتوماتیک) و یا دستی بر روی دستگاه قرار می گیرند، در مرحله بعد تونل UV ظروف خالی را استریل میکند (کاهش بار میکروبی داخل بسته بندی تاثیر مستقیم بر افایش ماندگاری محصولات دارد) و همچنین محصول بصورت اتوماتیک ( توسط دستگاه پرکن) و یا  به صورت دستی، به داخلشان بارگزاری می شود.
  2. سپس ظرف های حاوی محصول به داخل قالب دستگاه هدایت شده وکیوم و بسته بندی می گردند، در این مرحله فیلم بر روی ظرف دوخت میشود.
  3.  پس از این مرحله، ظروف بسته بندی شده توسط ردیف کن اتوماتیک پشت سر هم قرار میگیرند تا در انتها جت پرینتر اطلاعات تکمیلی را روی بسته بندی درج کند سپس بسته بندی های نهایی روی میز ترافیک (میز گردان) انتهای خط قرار میگیرند.

سیل وکیوم تمام اتوماتیک

دستگاه بسته بندی تری سیلر اتوماتیک، یکی از محصولات تولیدی شرکت استیل غرب آسیا میباشد که ویژگی های زیر را دارد:

  • کاملا اتوماتیک،کاربری آسان
  • قابل تنظیم جهت سایزهای مختلف ظروف
  • آپشن های متنوع با توجه به نیاز مشتری

برای مشاهده اطلاعات بیشتر، می‌توانید صفحه دستگاه بسته بندی تری سیلر اتوماتیک را مشاهده نمایید.

دستگاه بسته بندی تری سیلر نیمه اتوماتیک

دستگاه تری سیلر نیمه اتوماتیک جهت بسته بندی محصولات پروتئینی فرآوری شده در مقیاس کوچک و متوسط مورد استفاده قرار گرفته می شود. از این دستگاه در فروشگاه ها و کسب و کارهای کوچک هم استفاده می گردد.

طریقه کار با دستگاه به این صورت می باشد که پس از قرار دادن ظروف پر شده از محصول بر روی قالب آن، توسط اپراتور، میز دستگاه می بایست 180 درجه چرخیده گردد و سپس توسط اپراتور، با فشار کلیدها، دستگاه، فرمان بسته بندی را صادر میکند.

سیل وکیوم نیمه اتوماتیک میز روتاری

از ویژگی های دستگاه بسته بندی تری سیلر نیمه اتوماتیک، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مناسب ظرفیت بسته بندی پایین و متوسط
  • فضای مورد نیاز کم
  • قیمت مناسب و کاربری آسان
  • آپشن های متنوع با توجه به نیاز مشتری

برای مشاهده اطلاعات بیشتر، می‌توانید صفحه دستگاه بسته بندی تری سیلر نیمه اتوماتیک را مشاهده نمایید.

دستگاه بسته بندی وکیوم چمبر

دستگاه سیل وکیوم کابینی

دستگاه بسته بندى وکیوم چمبر یا وکیوم کابینى (تک کابین و دو کابین)، جهت بسته بندى انواع محصولات غذایى از جمله محصولات فرآوری شده در کیسه هاى پلاستیکى مورد استفاده قرار میگیرد. از ویژگی های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • بسته بندى محصولات با وکیوم کامل یا روش مپ
  • دارای پمپ وکیوم روتاری روغنی با قدرت مکش بسیار بالا
  • دوخت قوی و بدون خطا
  • کاربری آسان

برای مشاهده اطلاعات بیشتر میتوانید صفحه دستگاه بسته بندی وکیوم چمبر را مشاهده نمایید.

 

دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ

دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ شرکت استیل غرب آسیا در بسته بندی بسیاری از محصولات غذایی از جمله محصولات فرآوری شده کاربرد دارد. برای بسته بندی محصولات  در مقیاس بزرگ این دستگاه توسط بسیاری از کارخانه ها استفاده می شود. با این دستگاه می توانید محصولات را به صورت خودکار در فیلم انعطاف پذیر یا فیلم سخت بسته بندی کنید.

با استفاده از این دستگاه امکان تولید ظروف در خط تولید در سایزهای مختلف از جنس فیلم ، بارگذاری اتوماتیک آنها و بسته بندی شان به روش های مختلف وجود دارد.

بسته‌بندی به روش اسکین پک (Skin Pack) یکی از روش‌های بسته‌بندی شیک محصولات محصولات فرآوری شده است که در آن محصولات به شکل ردیفی در محفظه‌های مجزا درون ظرف قرار گرفته و سپس با استفاده از یک پوشش شفاف از نوع شیرینگ بسته‌بندی می‌شوند.

پوشش شفاف شیرینگ از ویژگی ضد باکتری و ضد آب برخوردار است که باعث حفظ تازگی محصولات و جلوگیری از گسترش باکتری‌ها می‌شود.

بسته‌بندی به روش Skin Pack علاوه بر محافظت از محصولات، به عنوان یک بسته‌بندی جذاب و زیبا نیز شناخته می‌شود که می‌تواند به فروش و تبلیغات محصول کمک کند.

برای این نوع از بسته بندی (داخل ظرف، پوشش پلاستیکی و اسکین پک) از دستگاه ترموفرمینگ استفاده میشود که در ادامه به آن میپردازیم.

در صورت نیاز به ظرفیت تولید در ظرفیت های مورد نظر، می توانید با ما تماس گرفته تا در خصوص ساخت دستگاه با ظرفیت دلخواه شما راهنمایی های لازم انجام شود.

همچنین پر کن های اتوماتیک (توزین چند سر) در برخی از خطوط بسته بندی برای ایجاد درجه اتوماسیون بالاتر استفاده می شوند. اما در بسیاری از موارد، فرآیند توزین به صورت دستی توسط اپراتورها انجام می شود. و محصولات به هر دو صورت در داخل ظروف بارگذاری می شوند.

ویژگی های دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ شرکت استیل غرب آسیا:

  • شستشوی آسان، بدنه استیل و مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن
  • سازگاری با ظروف و محصولات مختلف
  • قابلیت نصب انواع فیلر بر روی دستگاه
  • پرکن مایعات رقیق و غلیظ، فیلرهای توزین دار
  • قابلیت نصب لیبل زن و جت پرینتر بر روی دستگاه
  • آپشن های درخواستی مشتری

ماشین بسته بندی ترموفرمینگ شیرینگ پک

لازم به ذکر است دستگاه های شرکت استیل غرب آسیا، علاوه بر محصولات فرآوری شده قادر به بسته بندی مواد زیر نیز می باشند:

  • انواع خشکبار و آجیل و خرما
  • انواع غذاهای سرد آماده
  • شوریجات (مانند خیارشور، زیتون) و ترشیجات
  • انواع محصولات گوشت و مرغ و ماهی
  • سبزیجات، صیفیجات، میوه و انواع سالاد
  • بسته بندی برخی از محصولات لبنی مانند پنیر
  • نان و شیرینیجات
  • تجهیزات پزشکی . بهداشتی

برای مشاهده اطلاعات بیشتر، می‌توانید صفحه دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ را مشاهده نمایید.

ظروف بسته بندی محصولات فرآوری شده

ظروف مورد استفاده جهت بسته بندی محصولات مختلف می‌توانند به شکل ها و جنس های مختلفی طراحی و ساخته شوند، از جمله:

ظروف بسته بندی شده

  • C-PET
  • A-PET
  • R-PET Polypropylene
  • PVC
  • Styrene Board
  • Paper Smooth Wall Foil

گوشت فرآوری شده عمدتاً با فیلم‌های کامپوزیت چند لایه بسته‌بندی می‌شود که می‌توان آن‌ها را وکیوم و منجمد کرد، و فیلم چند لایه از ویژگی‌های بالای محافظتی ترکیب موادی مانند PVDC، EVOH یا نایلون استفاده می‌کند که یک انتخاب معمول برای برآوردن نیازهای ماندگاری طولانی مدت است.

جنس مواد بسته بندی معمولی برای گوشت فرآوری شده:

جنس مواد بسته بندی برای محصولات فرآوری شده

 

کیسه منجمد: PET + LDPE (-18 درجه سانتیگراد منجمد)

کیسه وکیوم: نایلون + LDPE (زیر 18- درجه سانتیگراد منجمد)

فیلم ترموفرمینگ: فیلم اکستروژن LDPE + نایلون

فیلم ترموفرمینگ با محافظت بالا: فیلم هم اکستروژن PVDC یا EVOH +LDPE

فیلم درب ظرف پلاستیکی: فیلم نایلونی یا PET

از آنجاییکه ما در زمینه بسته بندی انواع محصولات غذایی و همچنین پزشکی و داروخانه ای تخصص داریم، میتوانیم اطلاعات لازم در مورد نحوه انتخاب صحیح نوع فیلم و ظرف بسته بندی مناسب برای محصول شما را در اختیار شما بگذاریم.

ظروف با شکل جذاب میتواند به شیک شدن بسته بندی کمک کرده و روی فروش تاثیرگذار باشد. شرکت استیل غرب آسیا با توجه به تخصص خود در صنعت ساخت ماشین آلات بسته بندی، می تواند به مشتریان قالب های اختصاصی مربوط به تولید ظروف را ارائه دهد.

بنابراین، آن دسته از مشتریانی که نیاز به ظرف با شکلی منحصربفرد، جهت بسته بندی محصولات گوشتی خود را دارند تا با ظروف عمومی موجود در بازار متفاوت باشد، می توانند طرح خود را ارئه دهند، ما در استیل غرب آسیا توسط دستگاه پرینتر سه بعدی، نمونه اولیه را میسازیم و پس از تایید شما به عنوان مشتری، قالب آن ساخته میشود و ظرف مورد نظر برای شما با تیراژ دلخواهتان تولید میگردد.

شما میتوانید با شرکت استیل غرب آسیا در خصوص انتخاب بهترین ظرف مناسب بسته بندی محصولات فرآوری شده مشاوره داشته باشید و ظرف مناسب خود را با بهترین قیمت تهیه کنید.

 

انواع فیلم های مورد استفاده در بسته بندی

انواع فیلم هایی که در بسته بندی استفاده میشود شامل فیلم های معمولی 2 لایه، فیلم های بریر چند لایه، فیلم های اسکین پک، فیلم های آنتی فاگ و غیره میباشد.

شرکت استیل غرب آسیا ارائه دهنده ظروف با جنس های متنوع جهت مصارف غذایی ودارویی می باشد.

 

نکات مهم در مورد خرید دستگاه

 

خرید دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید و عرضه محصولات است. در ادامه، به برخی از نکات مهم در مورد خرید دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده اشاره خواهیم کرد:

  • نیازهای شما: اولین موضوعی که باید در نظر داشته باشید نیازهای خودتان است. بررسی کنید که چه محصولاتی را می خواهید در آینده بسته بندی کنید.
  • نوع دستگاه: توجه به سطح اتوماسیون دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده، یکی از عوامل مهم در خرید دستگاه است. دستگاه‌های بسته‌بندی محصولات فرآوری شده می تواند به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک باشند. با افزایش سطح اتوماسیون دستگاه، تعداد نیروی کار کاهش و در نتیجه، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد و بازدهی بیشتری از دستگاه بسته بندی حاصل می‌شود. بررسی کنید کدام یک از این نوع دستگاه‌ها با نیاز کسب و کار شما بیشترین تطابق را دارد. دستگاه های بسته بندی اتوماتیک معمولاً با سطح اتوماسیون بیشتری همراه هستند و این باعث افزایش سرعت و دقت در عملیات بسته بندی محصول می شود. همچنین، این دستگاه ها بیشترین هزینه را نیز دارند.
  • کارایی دستگاه: انتخاب دستگاه با کارایی بالا، می‌تواند تولید محصولات شما را بهبود بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش دهد. برای مثال، یک دستگاه با سرعت بالا، می‌تواند محصولات شما را در مدت زمان کمتری بسته بندی کند و از وقفه‌های تولید کاسته شود.
  • خدمات پس از فروش: خدمات پس از فروش شامل تعمیر و تامین قطعات یدکی، سرویس های دوره ای، آموزش های فنی و ... برای دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده، بسیار مهم هستند و در طول عمر دستگاه می‌توانند به شما کمک کنند تا دستگاه به صورت بهینه کار کند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به حداقل برسانید. بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که شرکت فروشنده دستگاه، خدمات پس از فروش را به روز رسانی می‌کند و قابلیت تعمیر دستگاه را داراست.
  • برند و شرکت سازنده: انتخاب یک شرکت معتبر و معروف و همچنین یک برند معتبر برای دستگاه بسته بندی، می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد مناسب دستگاه باشد. شرکت ها و برندهای مطرح معمولاً تجهیزات با کیفیت و با تکنولوژی به روز تولید می‌کنند، که می‌تواند در طول عمر دستگاه و همچنین خدمات پس از فروش، به شما کمک کند.
  • استانداردهای بهداشتی: استانداردها نشان‌دهنده کیفیت و ایمنی دستگاه هستند و با توجه به آنها می‌توانید دستگاه با کیفیت و مطابق با قوانین و مقررات را انتخاب کنید. استانداردهای مختلفی برای دستگاه‌های بسته بندی وجود دارند، به عنوان مثال:

استاندارد های بهداشتی

  • استاندارد CE: این استاندارد از نظر ایمنی، بهداشت و محیط زیست برای دستگاه‌های الکترونیکی در اتحادیه اروپا الزامی است.
  • استاندارد FDA: این استاندارد برای دستگاه‌هایی که در صنعت غذایی استفاده می‌شوند، از نظر بهداشتی، ایمنی و کیفیت غذا بسیار مهم است.
  • استاندارد GMP: این استاندارد برای دستگاه‌هایی که در صنایع دارویی و مکمل‌های غذایی استفاده می‌شوند، از نظر بهداشتی، ایمنی و کیفیت بسیار مهم است.
  • استاندارد ISO: این استاندارد برای ارزیابی سیستم‌های مدیریت کیفیت، محیط زیست، ایمنی و بهداشتی است.

با توجه به این استانداردها، می‌توانید دستگاه‌های با کیفیت و مطابق با مقررات را انتخاب کنید. همچنین، برخی شرکت‌های سازنده دستگاه بسته بندی، استانداردهای دیگری را نیز رعایت می‌کنند که ممکن است برای شما مهم باشند، به عنوان مثال استانداردهای HACCP یا ISO 22000.

  • قیمت: توجه به قیمت در هنگام خرید دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده مهم است، اما نباید تنها معیار تصمیم گیری باشد. باید به تمامی موارد دیگر نیز توجه کرد تا دستگاهی با بهترین کیفیت و عملکرد را انتخاب کنید که با توجه به نیازهای شما و بودجه موجود، قیمت مناسبی را نیز داشته باشد.
  • سهولت و کارایی: دستگاه با کاربری ساده تر نیاز به آموزش کمتری برای استفاده از آن دارد و کاربران می‌توانند با تمرین ، بدون نیاز به دانش تخصصی‌، به صورت حرفه‌ای از آن استفاده کنند که این می تواند مزایای بسیاری داشته باشد از جمله: کاهش زمان آموزش، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، کاهش خطا، افزایش بهره وری، جلوگیری از اشتباهات و ...

 

قیمت خرید دستگاه

هزینه خرید دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده به ویژگی های فنی، کیفیت، سطح اتوماسیون، نوع بسته بندی و حجم تولید وابسته است.

در هنگام خرید دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده، نباید فقط به قیمت توجه کنید بلکه باید با توجه به نیازها و هدف تجاری خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید. به طور کلی، قیمت بالاتر دستگاه‌های با کیفیت، باعث صرفه‌جویی در زمان، هزینه و افزایش بهره‌وری خواهد شد.

در این مورد نیز باید به این نکته توجه کنید که خرید یک دستگاه بسته بندی با کیفیت، ممکن است هزینه بالا تری داشته باشد، اما درازمدت می‌تواند سودآور باشد و هزینه خرید را جبران کند. به علاوه، دستگاه‌های با کیفیت، معمولاً دارای عمر طولانی‌تری هستند و از نظر کیفیت بسته‌بندی نیز بهتر عمل می‌کنند.

در هر صورت، باید با توجه به نیازهای تجاری خود، گزینه‌ی مناسبی را با توجه به قیمت و کیفیت انتخاب کنید. همچنین، در صورت نیاز، می‌توانید با تامین کنندگان مختلف قیمت دستگاه‌های مورد نیاز خود را مقایسه کرده و انتخاب بهتری داشته باشید.

 

قیمت خرید دستگاه بسته بندی دست دوم

قیمت خرید دستگاه بسته بندی دست دوم بستگی به نوع دستگاه، برند و سایر مشخصات فنی دستگاه دارد. اما در کل قیمت خرید دستگاه بسته بندی دست دوم نسبت به دستگاه‌های نو کمتر است. دستگاه‌های دست دوم ممکن است از نظر فنی و عملکرد به دستگاه‌های دست اول نزدیک نباشند اما در عین حال به صرفه‌ترین راه حل برای خرید دستگاه بسته بندی باشند. اما این قیمت پایین به معنی صرفه جویی در هزینه تمام شده نیست و ممکن است برای تعمیرات و نگهداری دستگاه به شما هزینه های بیشتری از آنچه که فکر می کنید تحمیل کند. از معایب دستگاه دست دوم عبارتند از:

  1. کیفیت پایین: دستگاه‌های دست دوم ممکن است به دلیل استفاده قبلی، نوسانات در دما و رطوبت و ... کیفیت پایینی داشته باشند.

2. عمر کوتاه‌تر: دستگاه‌های دست دوم ممکن است بعد از چند ماه یا چند سال کارکرد، خراب شوند یا احتیاج به تعمیرات بیشتری داشته باشند.

3. نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتر: در مقایسه با دستگاه‌های جدید، دستگاه‌های دست دوم بیشتر نیاز به تعمیرات و نگهداری دارند که می‌تواند موجب هزینه‌های اضافی برای تعمیرات و تعویض قطعات شود.

4. نداشتن گارانتی: اکثر فروشندگان دستگاه‌های دست دوم، گارانتی برای دستگاه ارائه نمی‌کنند و در صورت خرابی دستگاه، نیاز به تعمیر داشته و هزینه بیشتری برای تعمیر وجود دارد.

5. کمبود قطعات یدکی: برای دستگاه‌های دست دوم ممکن است قطعات یدکی به راحتی در دسترس نباشند و در صورت نیاز به تعمیر، باید قطعات مشابه غیر اصلی به کار گرفته شود که این ممکن است باعث کاهش کیفیت و عملکرد دستگاه شود.

6. عدم توانایی کافی: دستگاه بسته بندی دست دوم ممکن است به دلیل عدم وجود آپشن های خاص و عدم قابلیت تنظیمات مختلف، توان برآورده کردن نیازهای تولیدی شما را نداشته باشد و در آینده مجبور به خرید دستگاه جدید با توانایی بیشتر شوید.

7. بهداشتی نبودن دستگاه : امکان مشکلات بهداشتی و آلودگی محصولات به دلیل عدم نظافت صحیح و مراقبت درست از دستگاه در گذشته وجود دارد

8. خطرات ایمنی مرتبط با استفاده از دستگاه‌های قدیمی و نقص‌دار: در صورتی که دستگاه بسته بندی قدیمی و نقص دار به درستی تعمیر نشده باشد، کاربران ممکن است در حین استفاده از آن آسیب ببینند. مثلاً، اگر بخش‌های برقی یا مکانیکی دستگاه خراب باشند، احتمال حوادث شدیدی مانند شوک الکتریکی، برق‌گرفتگی، حریق و یا برخورد با قطعات دستگاه وجود دارد.

بنابراین، اگر قصد خرید دستگاه بسته بندی دست دوم را دارید، بهتر است با دقت و شناخت صحیح بازار اقدام به خرید کنید و از فروشنده‌های معتبر و با سابقه خرید کنید تا به مشکلاتی مانند عدم گارانتی و کیفیت پایین دستگاه برنخورید. گرچه بهترین راه ، انتخاب دستگاهی جدید و از تامین کنندگان مطمئن و با تجربه است. این روش به شما اطمینان می‌دهد که دستگاهی با کیفیت بالا و کارایی بهینه را دریافت ‌کنید و همچنین خدمات پس از فروش مطمئنی نیز در اختیار شما خواهد بود.

 

قیمت خط تولید بسته بندی محصولات فرآوری شده

قیمت خط تولید بسته بندی محصولات فرآوری شده به عوامل متعددی بستگی دارد. برای دانستن قیمت دقیق خط تولید بسته‌بندی محصولات فرآوری شده، بهتر است با تولیدکنندگان و تامین کنندگان مختلف تماس گرفته و اطلاعات لازم را از آن‌ها دریافت کنید. در زیر به برخی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت این تجهیزات اشاره می شود:

عوامل تاثیر گذار به قیمت

 

اندازه و ظرفیت خط تولید: خطوط تولید بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند.

قابلیت‌های خط تولید: اگر خط تولید دارای قابلیت‌های ویژه‌ای مانند قابلیت تولید بسته‌بندی با اندازه‌ها و اشکال مختلف باشد، هزینه آن بیشتر است.

مواد اولیه مورد استفاده در بسته‌بندی: مواد اولیه با کیفیت و قیمت بالاتر معمولاً هزینه بیشتری دارند.

تکنولوژی مورد استفاده: خطوط تولید با تکنولوژی پیشرفته و مدرن بیشترین هزینه را دارند.

نیروی انسانی: هزینه نیروی انسانی برای نصب، راه‌اندازی و نگهداری خطوط تولید بسته‌بندی برای مدت طولانی نیز مهم است.

محل نصب خط تولید: محل نصب خط تولید نیز ممکن است بر قیمت آن تأثیر بگذارد؛ به عنوان مثال، هزینه نصب و راه‌اندازی خط تولید در مناطق دورافتاده و دشوارتر بیشتر است.

ارزش افزوده خدمات پس از فروش: خدمات پس از فروش مانند آموزش نگهداری، تعمیر و خدمات پشتیبانی نیز ممکن است در قیمت خط تولید بسته‌بندی محصولات فرآوری شده تأثیرگذار باشد.

مدت زمان تحویل: مدت زمان تحویل خط تولید نیز ممکن است بر قیمت آن تأثیر بگذارد؛ به عنوان مثال، در صورتی که مشتری برای تحویل خط تولید بسته‌بندی محصولات فرآوری شده نیاز فوری دارد، ممکن است برای سرعت بیشتر تحویل، هزینه بیشتری پرداخت کند.

شرایط پرداخت: به عنوان مثال در صورتی که شرایط پرداخت نقدی باشد، ممکن است هزینه کمتری دریافت شود.

 

خرید اقساطی دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده

خرید اقساطی دستگاه یکی از روش‌هایی است که برای تامین مالی خرید این دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما برای خرید اقساطی دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده باید به موارد زیر توجه کرد:

شرایط خرید اقساطی

  • بررسی شرایط و ضوابط: پیش از خرید دستگاه بسته بندی، باید شرایط و ضوابط پرداخت اقساط، سود بهره، مبلغ پیش پرداخت و دیگر موارد را به دقت بررسی کنید.
  • ارزیابی قیمت: قیمت کل دستگاه بسته بندی از قبیل مبلغ پیش پرداخت و سود بهره باید با قیمت بازار و قیمت دستگاه‌های مشابه در بازار مقایسه شود تا از تعادل مناسب بین قیمت و کیفیت مطمئن شوید.
  • بررسی شرکت تامین کننده: شرکتی که دستگاه بسته بندی را ارائه می‌دهد باید از نظر مالی، فنی و قانونی معتبر و قابل اعتماد باشد.
  • مراجعه به بانک ها و شرکت‌های مالی و اعتباری: گاهاً شرکت‌های مالی و اعتباری شرایط مناسبی برای خرید اقساطی دستگاه های صنعتی را فراهم می‌کنند و در صورت نیاز می‌توانید با آن‌ها تماس بگیرید.
  • بررسی شرایط انصراف: در صورتی که بخواهید از خرید اقساطی دستگاه بسته بندی منصرف شوید، باید به شرایط انصراف توجه کنید تا بدون مشکل از قرارداد خارج شوید.

خرید اقساطی دستگاه ، به شرطی که با تامین کننده معتبر و قابل اعتماد انجام شود، می‌تواند گزینه‌ی مناسبی برای کسب و کار شما باشد. در این روش، شما می‌توانید دستگاه مورد نیاز خود را با پرداخت یک قسط اولیه خریداری کنید و سپس هزینه‌ی باقی‌مانده را به صورت اقساط ماهانه پرداخت کنید. 

درخواست مشاوره خرید

توجه به خرید دستگاه بسته بندی محصولات فرآوری شده، برای مشتریانی که به دنبال بهبود کیفیت بسته بندی محصولات خود هستند، امری حائز اهمیت است، تیم کارشناسان فنی ما آماده است تا با داشتن تجربه و دانش فنی کافی شما را در این مسیر همراهی کند و بهترین راهکار را برای شما ارائه دهد.

برای درخواست مشاوره، می‌توانید با تیم کارشناسان فنی ما تماس بگیرید و جزئیات نیازهای خود را به آن‌ها بیان کنید. در این مرحله، کارشناسان فنی ما می‌توانند شما را راهنمایی کنند و به شما پیشنهاد دهند که چه دستگاه هایی با نیازها و بودجه شما بیشترین تطابق را دارند.


پکن پک
پکن پک

استیل غرب آسیا با پشتوانه بیش از ۲۲ سال تجربه در صنعت ماشین آلات بسته بندی، به صورت تخصصی در حوزه طراحی و ساخت انواع ماشین آلات بسته بندی تری سیلر فعال می باشد.

این مقاله را به اشتراک بگذارید
برای درخواست مشاوره فرم زیر را تکمیل نمایید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.

نظرات

فیلدهای ضروری با علامت

×
02833889000
شروع مکالمه
یکی از اعضا را انتخاب و در واتساپ گفتگو کنید

پاسخ گویی سریع

02833889000
موفق
عملیات با موفقیت انجام شد
خطا
شما قبلا ثبت نام کرده اید